كيفية حل نقاط الضعف في التحكم في العمليات الخاصة بأجهزة إعادة اللف؟

شاركت شركة Chunlei بعمق في صناعة الأتمتة لمدة 15 عامًا وتتمتع بخبرة عميقة في مجال إعادة لف المعدات. فيما يتعلق بالمشاكل الأكثر إزعاجًا في إنتاج العملاء، فقد لخصت شركتنا النقاط التالية:التوتر غير المستقر، والانحراف والحواف غير المستوية، والتغيير المزعج، والعيوب التي تحدث بسهولة أثناء البدء/التوقف والربط. السبب وراء ارتفاع نسبة الهدر في المعدات العادية في السوق، وانخفاض كفاءتها، واعتمادها على مهارات العمال ذوي الخبرة، يرجع بشكل كامل تقريبًا إلى أوجه القصور في العملية. لقد قامت أجهزتنا بإجراء مجموعة كاملة من التحسينات المستهدفة للمشاكل المذكورة أعلاه. يتم تنفيذ جميع الحلول بالفعل ويمكن أن تساعد العملاء على تقليل الخسائر وتحسين الإنتاجية وتوفير العمالة.

I. حل مشكلة التوتر غير المستقر بشكل كامل

مشكلة صناعية شائعة: أثناء تشغيل المعدات، يتغير حجم اللفة باستمرار. أثناء بدء التشغيل، وإيقاف التشغيل، وتمرير الوصلة، يتقلب التوتر بشكل كبير، مما يؤدي بسهولة إلى تمدد المادة أو تجعدها أو كسرها. يمكن أن تكون عملية إعادة اللف فضفاضة من الداخل ومحكمة من الخارج، مما يتسبب في انهيار القلب، أو محكمة من الخارج وفضفاضة من الداخل، مما يتسبب في انفجار اللفة، مما يؤدي إلى ارتفاع معدلات النفايات.

حلولنا:

1. توتر الحلقة المغلقة للعملية الكاملة + تعديل التوتر المستدق:نحن لا نعتمد على التوتر المقدر للنظام. نحن نستخدم أجهزة استشعار التوتر لجمع البيانات بدقة في الوقت الحقيقي، وتقوم المحركات المؤازرة بضبط القوة في الوقت الحقيقي. مع زيادة حجم اللفة، يقوم النظام تلقائيًا بتقليل شد اللف تدريجيًا، مما يمنع بشكل أساسي الطبقات الخارجية من سحق المواد الداخلية. يظل ثابتًا لملصقات الأفلام والأفلام والورق الرقيق.

2. حساب قطر اللفة في الوقت الحقيقي + تعويض القصور الذاتي:اللفات الكبيرة والصغيرة لها جمود مختلف تمامًا. تتميز اللفات الكبيرة بالقصور الذاتي العالي وتكون عرضة لتجاوز المواد؛ اللفات الصغيرة عرضة لسحب المواد وكسرها. يمكن لمعداتنا حساب قطر اللفة في الوقت الفعلي ومطابقة قوة القصور الذاتي تلقائيًا، لذلك لا يتم سحب بدء التشغيل بشكل مفاجئ ولا يؤدي إيقاف التشغيل إلى فك اللفة، مما يضمن الاستقرار طوال الوقت.

3. التحكم المستقل في التوتر على ثلاث مراحل:يتم التحكم في توترات الفك والجر واللف بشكل منفصل دون التدخل في بعضها البعض. إنها مناسبة بشكل خاص لمواد الملصقات ذات البطانة، حيث يتم التحكم في ملصق الوجه والبطانة بشكل منفصل، مما يمنع المحاذاة الخاطئة، والانزلاق، والإزاحة.

4. التخزين المؤقت والتخميد للأسطوانة الراقصة:مصمم خصيصًا للتعامل مع تأثيرات التوتر اللحظية عند تمرير الوصلات أو أثناء التغيرات المفاجئة في السرعة، مما يخفف جميع التقلبات ويزيل تكسر المواد المفاجئ والتجاعيد.

5. تخزين معلمات المواد بلمسة واحدة:يتم تخزين معلمات المواد شائعة الاستخدام مثل الورق وفيلم PET وفيلم الإطلاق في النظام. عند تغيير المواد، ما عليك سوى تذكرها بلمسة واحدة، وتجنب عمليات التشغيل التجريبية المتكررة وتعديل المعلمات التي تؤدي إلى إهدار المواد.

ثانيا. الحل الكامل لمشاكل الانحراف والأوجه غير المستوية والتصحيح غير الدقيق

مشكلة صناعية شائعة: تنحرف الآلة بمجرد زيادة السرعة. لا تستطيع العيون الكهربائية العادية اكتشاف الأفلام الشفافة أو المواد الرقيقة، مما يؤدي إلى انحراف وجوه نهاية اللفة النهائية، وهوامش بيضاء غير متساوية، ورفرفة الحواف، مما يؤدي إلى عودة العملاء مباشرة. لا تزال العديد من الآلات تعتمد على تصحيح الأسطوانات الهوائية، والتي لا تستطيع مواكبة زيادة السرعة.

حلولنا:

1. أجهزة استشعار الكشف الخاصة بالمواد:استخدم العيون الكهروضوئية للملصقات والورق العادي؛ استخدم التصحيح بالموجات فوق الصوتية للفيلم الشفاف وفيلم الإطلاق. بغض النظر عما إذا كانت المادة شفافة أم لا، يمكن اكتشافها بدقة دون فشل الكشف.

2. تصحيح مؤازر عالي السرعة، استجابة أسرع وأكثر استقرارًا:بالتخلي عن تصحيح أسطوانة الهواء التقليدية واستخدام التصحيح المؤازر، يكون تحديد الموقع دقيقًا ولا يوجد أي تأخير في التشغيل عالي السرعة، مما يؤدي إلى حل انحراف الإنتاج عالي السرعة تمامًا.

3. أساس الأجهزة للقضاء على الانحراف في الجذر:الإطار سميك ومخفف من الضغط حتى لا يتشوه مع الاستخدام طويل الأمد؛ تضمن جميع الأسطوانات التوازي والتوازن الديناميكي، مما يزيل الانحراف الدوري الناتج عن اهتزاز الماكينة ونفاذ الأسطوانة.

4. التصحيح المجزأ على مرحلتين:يتم تصحيح نهاية الفك أولاً، وتقوم نهاية إعادة اللف بإجراء تصحيح ثانوي دقيق، وتصحيح طبقة بعد طبقة دون تراكم الانحراف، مما يضمن وجوه نهائية أنيقة حتى على مسارات الويب الطويلة.

5. تصفية الإشارة الذكية:يقوم بتصفية الإشارات الكاذبة الناتجة عن رفرفة المواد والحواف الخشنة، مما يمنع تذبذب التصحيح ورفرفة الحواف.

ثالثا. حل مشاكل التغيير الصعب والتصحيح البطيء والاعتماد على العمال ذوي الخبرة

مشكلة صناعية شائعة: يتطلب تغيير العرض أو المادة التعديل بواسطة مشغلين ذوي خبرة. لا يمكن للمبتدئين التكيف بشكل جيد. يستغرق الإعداد وقتًا طويلاً، وينتج عن التشغيل التجريبي الكثير من الهدر. يتم اختناق القدرة تمامًا عن طريق التصحيح.

حلولنا:

1. الاستدعاء بلمسة واحدة لوصفات العمليات المتعددة:يتم تخزين التوتر، الاستدقاق، حساسية التصحيح، وسرعة التشغيل للمواد المختلفة مسبقًا. عند تغيير المنتجات، ليست هناك حاجة لتصحيح الأخطاء المتكررة؛ تبديل المعلمات بلمسة واحدة.

2. تصحيح أخطاء المعالج سهل الاستخدام:واجهة الشاشة التي تعمل باللمس بسيطة وبديهية. اتبع خطوات ضبط العرض وسمك المادة، ويمكن استخدامه دون الاعتماد على كبار الفنيين. يمكن للموظفين العاديين أيضًا تشغيله.

3. هيكل التجميع والتفكيك السريع:تغيير سريع لعمود الهواء، وضبط مكونات التوجيه وإزالتها بسرعة، مما يقلل بشكل كبير من وقت التوقف عن العمل لتغيير المواصفات والمواد.

4. معايرة المستشعر التلقائي بلمسة واحدة:لا تتطلب العيون الكهربائية للشد والتصحيح أي معايرة يدوية متكررة. يقوم النظام بالمعايرة تلقائيًا، مما يوفر الوقت ويضمن الدقة.

رابعا. حل مشاكل التأثير الكبير للتشغيل/الإيقاف والعديد من العيوب عند تمرير الوصلات

مشكلة شائعة في الصناعة: سرعة البدء/الإيقاف مفاجئة جدًا، مما يؤدي إلى كسر المواد بسهولة أو تفكيكها والتسبب في التجاعيد. سمك لصق الويب كبير، ويتغير التوتر فجأة عند تمرير البكرات، مما يسبب التجاعيد والعيوب بنسبة 100%. مطلوب مراقبة يدوية وتقليل السرعة، مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف العمالة وخسائر كبيرة.

حلولنا:

1. بداية/توقف مرن على شكل S:انتقال السرعة سلس للغاية، بدون تأثير التسارع المفاجئ أو التباطؤ المفاجئ، مما يحمي المادة من التمدد أو الارتخاء.

2. التعرف التلقائي على الوصلات وتغيير السرعة التلقائي وتعديل التوتر:عندما تكتشف العين الكهربائية وجود لصق، فإن الجهاز يبطئ تلقائيًا ويضبط التوتر، ويمر بسلاسة عبر مجموعة الأسطوانة. بعد مرور الوصلة، فإنها تستأنف تلقائيًا الإنتاج عالي السرعة دون حضور يدوي، مما يقلل بشكل كبير من عيوب الوصلة.

3. التوقف الوقائي التلقائي عند كسر المواد:بمجرد اكتشاف كسر المواد، تتوقف المعدات على الفور وتحافظ على التوتر، مما يمنع المواد من الارتخاء والالتفاف حول البكرات، مما يقلل من فشل الماكينة وهدر المواد.

V. حل مشاكل ضعف القدرة على التكيف مع المواد المتعددة والمواد ذات الطبقة المزدوجة غير المتزامنة

مشكلة الصناعة الشائعة:المواد الرقيقة تتمدد بسهولة، والمواد السميكة تنزلق بسهولة. تكون المواد ذات الطبقة المزدوجة ذات وجه الملصق والبطانة عرضة للمحاذاة غير الصحيحة، والإزاحة، والتشغيل غير المتزامن، مما يؤدي إلى انخفاض معدلات تأهيل المنتج النهائي.

حلولنا:

1. التحكم المستقل في التوتر للوجه والبطانة:بالنسبة لمواد الملصقات ذات الطبقة المزدوجة، يتم التحكم في تفكيك البطانة وتغذية مواد الوجه بشكل منفصل، مما يؤدي إلى القضاء تمامًا على انزلاق الطبقة البينية وإزاحة الملصق.

2. ضغط الجر قابل للتعديل:اضبط ضغط الأسطوانة وفقًا لصلابة المادة وسمكها. المواد الناعمة لا تنسحق، والمواد الصلبة لا تنزلق.

3. مزامنة السرعة متعددة المحاور:تتم مطابقة سرعات الفك والجر وإعادة اللف في الوقت الفعلي دون أي اختلاف في السرعة، مما يزيل التمدد والتجاعيد عند الجذر.

لقد تم تصميم معدات إعادة اللف الخاصة بنا خصيصًا لحل مشاكل الصناعة الشائعة. لا يعتمد على شعور العمال ذوي الخبرة؛ وبدلاً من ذلك، فهي تعتمد على خوارزميات المعدات الذكية لمساعدة العملاء على توفير العمالة وتوفير النفايات وتحسين الإنتاجية وزيادة القدرة.